市場連續浸漆真空浸漆設備基本都是將烘干放在一塊，就我們現在所調查及客戶反饋情況，大家普遍認為烘干一體產量沒法達到。在此基礎上，我們研發推出了我們的這款生產線式連續浸漆真空浸漆設備。我們將預烘干與固化分開了，因為浸漆的時間是5-10分鐘就可以出一次，而預烘干和烘干的時間一般都是1-3小時左右，這樣浸漆的產品就只能等烘干后才能流入下個工序。而我們將浸漆與烘干（預前和預后）分開后，浸漆節拍不會因烘干因影響。接下來就講講我們的連續浸漆的特色功能：

　　本套設備分為5大功能區，進料區、浸漆區、送料區、出料區、漆回收區，各區域的連接不采用傳統的鏈條導軌輸送，均采用光電感應方式接收各個區。相當于智能機器人的大腦。浸漆的時間5分鐘一次，一次可以浸24個，一天就可以浸3千多個。是手動浸漆的10倍。

　　本套設備采用全自動控制方式，智能PLC及觸摸屏（均采用的是原裝三菱品牌，除了上料和出料需要人工，其它任何工序均為自動完成。真空壓力采用的是日本進口SMC數顯真空壓力表，壓力可以設定多段壓力值，且可以多次消泡，多次抽真空，保壓消泡功能。使產品充分浸漬。

　　進料區：進料區采用不銹鋼材質，配有4個夾具，產品可以直接卡在夾具內，等待浸漆區來收取。

　　浸漆區：浸漆區采用碳鋼材質，壓力可自動調節設定，開蓋采用自動開蓋方式，可以自動抓取進料區的產品，浸漆過程時間可以由用戶設定，時間到后，壓力到后，才能提醒送料區來接料。

　　送料區：送料區采用的是不銹鋼材質制做，可承重2噸左右的電感線圈產品。

　　出料區：

　　出料區配有光幕感應，保護人員安全，產品當接一盤下去時，就會自動推送到出料區端口。

　　漆回收區：也是這套設備的一大亮點，所有的浸漆液都基本屬于粘性很稠的物質，5S清理工作都非常麻煩，這套連續浸漆真空浸漆設備，就解決了這一難題，不管是送料出料均配有浸漆液回收盤，第一能使漆循環利用，又能保證設備好清理。

　　最后來個總結吧：本套連續浸漆全自動真空浸漆機設備總長為：4.8米長，寬1米，高2米。浸漆尺寸 810*650*400外觀整體均采用烤粉，兩種顏色搭配非常高端大氣。且設備上下門均采用高端開門方式，每段都可以打開，采用活動扣板方式，方便保養維護。

　　客戶實地圖片：